Inverteri poolautomaatne keevitusmasin Powermat

Tehnilised andmed

• toide:  230 V / 50 Hz

• MIG / MAG voolutarve:  6,6 kVA

• TIG voolutarve:  5 kVA

• MMA voolutarve:  6,5 kVA

• keevitusmeetodid:  MIG-MAG / FLUX / MMA / LIFT-TIG

• MIG-MAG keevitusvoolu vahemik:  40–250 [A]

• MMA-keevitusvoolu vahemik:  40–220 [A]

• TIG-keevitusvoolu vahemik:  15–220 [A]

• keevitusvoolu töötsükkel 100%:  (MIG-MAG - 193A)

• keevitusvoolu töötsükkel 60%:  (MIG-MAG - 250 A)

• keevitusvoolu töötsükkel 100%:  (MMA - 174 A)

• keevitusvoolu töötsükkel 60%:  (MMA - 250 A)

• keevitusvoolu töötsükkel 100%:  (TIG-LIFT - 193 A)

• keevitusvoolu töötsükkel 60%:  (TIG-LIFT - 250 A)

• toetatud traadi läbimõõdud:  0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]

• toetatud elektroodide läbimõõdud:  1,6 mm - 5 mm

• töörežiimid:   poolautomaatne / manuaalne

• toetatud traadipoolid: max  kuni 5 kg

• isolatsiooniklass:  F

• võrgu kaitse:   25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)

• kaitsetase:  IP21S

• mõõdud:  45 x 18 x 33 [cm] (pikkus / laius / kõrgus)

• netokaal:  7,6 kg

Varustus

• massihoidja (-):  187 cm

• MMA elektroodi hoidik (+):  123 cm

• EURO MIG / MAG käepide:  300 cm

• kontaktotsak:  1x 0,8 [mm]

• rull- (kahepoolne) tugitraat:  0,8 mm ja 1,0 mm; U tüüp

• keevitusmask

• harja haamriga

• kasutusjuhend poola keeles

Mis on PM-IMGT-250M invertermigomat?

Poolautomaatsel keevitusmasinal  Powermat PM-IMGT-250M  on väga lai kasutusala. See võimaldab tõhusalt keevitada erinevat tüüpi materjaligruppe mitmesugustes materjalipaksustes. Kasutatavad  IGBT-transistorid  avaldavad soodsat mõju väiksemale elektritarbimisele, suuremale häiretele ja pingelangustele vastupidavusele ning headele kaareomadustele.

Juhtpaneeli on nüüd veelgi lihtsam kasutada ja operaatoril on kiire juurdepääs kõikidele funktsioonidele. Sellel on positiivne mõju tehase ergonoomikale ja töö efektiivsusele.

Seadme elektroonika põhineb IGBT- transistoridel   , mis ühendavad endas kahte tüüpi transistoride eeliseid, väljatransistoride juhtimise lihtsust ja kõrget läbilöögipinget ning bipolaarsete transistoride lülituskiirust. Keevitusvool on väga stabiilne, mis tagab täiusliku keevisõmbluse. Tänu IGBT tehnoloogiale  on seade kergem ja energiasäästlikum.

Mudel  PM-IMGT-250M  on automaatne keevitusseade, mille konstruktsioon põhineb tõhusatel IGBT transistoridel. See on varustatud 2 selge  LCD -ekraaniga  , mis näitavad nuppude abil määratud hetke keevitusvoolu, millest üks on ka funktsiooni valimise nupp. Migomat on varustatud jahutusventilaatori, elektroonikasüsteemide ja muude komponentidega, samuti soojusanduriga, mis kaitseb seadet ülekuumenemise eest.

Jõudlus ja võimalused

Kõrge efektiivsus ja tõhus jahutus

Tänu IGBT transistortehnoloogia kasutamisele  on seadme kasutegur lausa 60%.

Täisautomaatne traadi etteanne.

Sisseehitatud funktsioonid teie töö hõlbustamiseks

• Hot Start (automaatne),  üldtuntud kui kuumkäivitus, võimaldab ajutiselt tõsta keevitusvoolu üle keevitaja seatud väärtuse. Hot Start töötab kaare süttimisel ja selle eesmärk on vältida elektroodi kleepumist materjali külge. See on suureks abiks elektroodi süütamisel.

• Anti Stick  (automaatselt)  katkestab/minimeerib keevituspinge ja -voolu elektroodi ja keevitatud materjali vahelise lühise korral. Anti Stick võimaldab keevitajal elektroodi kergemini eemaldada.

• ARC Force (automaatne)  stabiliseerib kaare olenemata selle pikkusest. Funktsiooniväärtuste vähendamine annab tulemuseks pehme kaare ja väiksema läbitungimissügavuse, samas kui funktsiooni väärtuste suurendamine annab tulemuseks sügavama läbitungimise ja lühikese kaarkeevituse võimaluse. Funktsiooni ARC Force kõrgeima väärtusega on võimalik suruda elektrood sulametalli basseini ja põletada materjal läbi.

Seadme reguleerimine

Keevituskaare pinge:

See mõjutab kaare stabiilsust ja vedela metalli pritsmete hulka. Keevitamine peaks toimuma lühikese (lühise) kaarega. Liiga kõrge kaarepinge põhjustab vähem stabiilse kaare, madalama lühisesageduse ja rohkem pritsmeid. Konstantse keevitusvoolu ja elektroodtraadi konstantse etteandekiiruse korral mõjutab pinge väärtus kaare pikkust ja keevisõmbluse kuju. Pinge vähendamine lühendab keevituskaare, suurendades aga pikendab kaar. Ja vastupidi, kaare pikkuse muutustega kaasnevad muutused keevituskaare pinges. Keevituskaare liigne pikenemine või lühenemine võib põhjustada kaare ebastabiilset hõõgumist ja keevisõmbluses keevitusdefektide teket.

Keevitusvool:

See sõltub seatud pingest, läbimõõdust ja traadi etteande kiirusest. Keevitusvoolu väärtus valitakse peamiselt sõltuvalt alusmaterjali paksusest ja keemilisest koostisest, paigaldatud terade arvust, keevitusasendist ja kiirusest.

Tehnoloogia ja sünergia võimalused

Täiendavat töömugavust ja eeliseid pakuvad:

• Sünergiline režiim (CO2 0,8)  - funktsioon võimaldab käsitsi seadistada keevitusparameetreid, kui keevitatakse FeC/Co2 süsinikdioksiidi gaasikilbis

• Sünergiline režiim (MIX 0,8)  - funktsioon võimaldab teil FeC/ArCo2E308 Ar98 kilbis keevitamisel käsitsi seadistada keevitusparameetreid

• Funktsiooniga Flux pole vaja kasutada kaitsegaase  – mugav isekaitsvate juhtmete kasutamisel

• Automaatkeevitusparameetrite valik  vastavalt gaasi tüübile, kaitsegaas puudub

• Flux funktsioon  - isevarjestatud E308 Ar98 juhtmetega keevitamisel

Traadi etteandesüsteem

2-rulliline söötur võimaldab keevistraadi täpset etteandmist, välistades selle libisemise.

Seadme liikuvus

Kerge konstruktsioon koos stabiilse alumiiniumist käepidemega võimaldab kogu seadet lihtsalt liigutada.

Keevitusvõimalused seadmega PM-IMGT-250M

MIG/MAG keevitamine

MIG/MAG-keevitus on üks enim kasutatavaid keevitusprotsesse. Aga mis selle taga tegelikult peitub? Kõik sõltub sobivate kaitsegaaside ja täiteainete valikust kuni erinevat tüüpi keevituskaare omadusteni.

MIG/MAG-keevitust tuntakse ka metallikaarkeevitusena.

Kus seda keevitusmeetodit kasutatakse?

MIG/MAG keevitusprotsesse saab kasutada äärmiselt universaalselt. Neid kasutatakse muuhulgas metallitööstuses, teraskonstruktsioonide ja mahutite ehitamisel, laevaehituses ja autotööstuses. MIG/MAG protsessid võimaldavad keevitada erinevatest materjalidest, erineva paksuse ja geomeetriaga elemente. MIG-keevitus sobib eriti hästi värviliste metallide jaoks: alumiinium, magneesium, vask ja titaan. MAG-meetodit kasutatakse peamiselt legeerimata, vähelegeeritud ja kõrglegeeritud teraste keevitamiseks.

MIG/MAG-keevituse eelised:

• kõrge sulamisefektiivsus,

• pole kiirteed,

• keevituskaare lihtne süttimine,

• hea sobivus mehhaniseeritud ja automatiseeritud keevitamiseks,

• suur keevituskiirus ja hea keevisõmbluse kvaliteet,

• hea sobivus kasutamiseks sundasendites ja rasketes asendites,

• sideainete madalad kulud.

MMA keevitamine

Kaetud elektroodiga kaarkeevitust nimetatakse ka MMA-meetodiks (Manual Arc Welding) ning see on vanim ja universaalsem kaarkeevitusmeetod.

MMA-meetodil kasutatakse kaetud elektroodi, mis koosneb kokkusurutud kattega kaetud metallsüdamikust. Elektroodi otsa ja keevitava materjali vahele tekib elektrikaar. Kaar süüdatakse kokkupuutel, puudutades elektroodi otsa keevitatud materjaliga. Elektrood sulab ja sulaelektroodi metalli tilgad kanduvad läbi kaare keevitatud metalli sulamasse, moodustades pärast jahutamist keevisõmbluse. Keevitaja liigutab elektroodi sulamisel keevitatud objekti külge, et säilitada konstantne kaarepikkus ja samal ajal liigub selle sulamisots piki keevitusjoont. Sulamiselektroodikate eraldab gaase, mis kaitsevad vedelat metalli atmosfääri mõju eest ning seejärel tahkub ja moodustab basseini pinnale räbu, mis kaitseb tahkuvat keevismetalli keskkonnamõjude eest. Pärast elektroodi toorikust eemale viimist elektrikaar peatub ja keevitusprotsess katkeb. Pärast ühe helme paigaldamist tuleb räbu mehaaniliselt eemaldada.

Põhiline erinevus teistest keevitusmeetoditest seisneb selles, et MMA meetodil on elektrood lühendatud. TIG ja MIG/MAG meetodite puhul jääb elektroodi pikkus muutumatuks ning käepideme ja keevitatud elemendi vaheline kaugus on konstantne. MMA meetodi puhul tuleb elektroodi ja keevisvanni vahelise konstantse kauguse hoidmiseks elektroodihoidjat pidevalt liigutada keevitatava elemendi poole, mis tähendab, et keevitaja oskused mängivad erilist rolli.

TIG-keevitus

TIG-keevitus on meetod, mis võimaldab saada kõrgeima kvaliteediga keevisõmblusi. Keevituskaar helendab kõrge temperatuurikindla, mittesulava volframelektroodi ja tooriku vahel. Meetodile nime andev inertgaas loob hapnikuvaba atmosfääri ja hoiab ära keemilised reaktsioonid vedelas keevisvannis. Selle tulemuseks on siledad, ühtlased ja poorideta vuugid. Sideaine etteandmine toimub käsitsi või traadisööturist.

TIG-keevitus on võimalik kõikidele keevitatavatele metallidele. Suurim kasutusala on roostevaba teras ja värvilised metallid, nagu alumiinium, vask ja messing. TIG-d kasutatakse eelkõige keevisõmbluse juurekäigu tekitamiseks, kuna keevisõmblused on puhtad ja poorideta ning seetõttu taluvad hästi dünaamilisi koormusi.

Sisseehitatud 3,3" turboventilaator

Tänu massiivsele laagritega ventilaatorile jahtub masin termilise ülekoormuse korral väga kiiresti maha.